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冷彎成型機應用方案

發布于2016-09-11     文章來源:企業    瀏覽次數:

工作原理
    冷彎成型機是通過順序配置的多道次成型軋輥,把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲,以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械。
    冷彎成型機工藝流程如下:

                                  
    設備配置:被動放料架(5T),成型主機,液壓剪切,液壓站,PLC電腦控制柜,出料臺。我司G1系列變頻器主要應用于輥壓成型主機控制部分。
    輥壓成型系統由機架、傳動部件及冷彎成型滾輪組等構成。

    (1)機架分節制造后連接而成,型材整體焊接;
    (2)通過液壓馬達、鏈條傳動驅動下層滾輪組旋轉,部分上、下輥輪采用齒輪傳動;
    (3)整個傳動部分由一臺主電機通過齒輪、鏈條將動力傳輸到各成型道次;

工藝要求
    整套電氣控制系統,采用PLC控制各部分動作,來實現整機自動化生產。輥壓成型部分采用變頻器調速,來控制送料速度,各參數設定通過人機界面設定。結合實際工作狀況,整套控制系統對變頻器要求如下:
    (1)加、減速時間短:快速響應系統要求;
    (2)輸出力矩大:拖動整卷鋼帶運行,且系統急停后,能重新啟動,對力矩有一定要求;
    (3)EMC性能好:整個電控系統由PLC、HMI、變頻器、接觸器等不同元件組成,要求變頻器輸出干擾小,自身抗干擾能力強。
應用方案
    本方案采用G1系列矢量型通用變頻器,驅動成型主機。主機功率15kW,選擇15kW變頻器進行1:1匹配。考慮到系統運行穩定性,變頻器采用外部端子控制,多段速調速,信號由PLC提供。
    系統方案如下圖:


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